生产结束后，料盘中剩余多少物料？人工目测误差大、效率低，库存数据与实际长期脱节。NEO COUNTER xray点料机（又称X光点料机、X射线点料机）采用X光穿透成像技术结合AI算法，对生产后剩余物料进行秒级精准盘点，准确率达99.9%。盘点数据自动回传存储系统，确保退库数量精准可信，让物料闭环的最后一环稳固闭合。2款型号覆盖半自动离线到全自动在线xray点料，适配中小批量到大规模连续产线。
在物料从”注册”到”退库”的完整闭环中，点料处于生产之后、退库之前的关键位置。NEO COUNTER X射线点料机用X光穿透成像精准盘点生产后剩余数量，为退库提供可信数据依据，确保库存记录与实物始终一致。
NEO COUNTER提供两个自动化等级的X-Ray点料机——X400适合独立操作的中小产线，X800适合与SMT产线和AGV联动的大规模连续生产。二者采用相同的X光成像+AI算法核心，点料数据格式统一，无缝对接上下游系统。
以下表格帮助您快速比较X400与X800两款X-Ray点料机的核心差异，根据产线规模、自动化程度和点料吞吐需求选择合适的型号。
| 对比维度 | NEO COUNTER X400 | NEO COUNTER X800 |
|---|---|---|
| 自动化等级 | 半自动（离线，人工操作） | 全自动（在线，无人化运行） |
| 上料方式 | 人工逐盘放入（最多4盘） | 双轨自动上下料 |
| 点料速度 | 5~10秒/盘 | 连续高速，可达1200盘/小时 |
| 准确率 | 99.9% | 99.9% |
| X光成像 | 高分辨率穿透成像 | 高分辨率穿透成像 |
| AI算法 | NeoX基础版 | NeoX高级版（云端分析） |
| 条码识别 | 内置相机系统 | 工业相机自动识别 |
| 数据管理 | 本地存储 + USB导出 | 云端实时同步 + 智能分析报告 |
| 系统对接 | API对接ERP / MES | ERP / MES / WMS / AGV全对接 |
| 产线集成 | 独立运行，灵活部署 | 嵌入SMT产线，与AGV联动 |
| 配套注册设备 | NEO SCAN | NEO SCAN PLUS |
| 配套存储设备 | NEO LIGHT 智能料架 | SMD BOX 云料仓 |
| 典型场景 | 中小批量、研发打样、急单补料 | 大规模产线、7×24小时连续生产 |
点料完成后，剩余物料携带精准的数量数据退回仓储设备。库存记录自动更新，无需人工录入，物料闭环在此完整闭合，等待下次出库调用。
X800完成高速点料后，物料由AGV自动送回SMD BOX云料仓。退库数量与库存记录自动校准，全程无人值守，闭环完整闭合。
X400完成离线点料后，操作员将物料放回NEO LIGHT智能料架。灯光指引退库库位，传感确认到位，库存数据自动更新。
以下是客户在选型和使用X光智能点料机过程中最常咨询的问题。
不确定选择X400还是X800？我们的资深选型顾问将根据您的产线规模、点料频次与自动化目标，为您推荐最匹配的点料系统与配套方案。
