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● 生产后精准盘点

X光智能点料机NEO COUNTER
生产后精准盘点 · 库存实时校准 · 退库无缝衔接

生产结束后,料盘中剩余多少物料?人工目测误差大、效率低,库存数据与实际长期脱节。NEO COUNTER采用X光穿透成像技术结合AI算法,对生产后剩余物料进行秒级精准盘点,准确率达99.9%。盘点数据自动回传存储系统,确保退库数量精准可信,让物料闭环的最后一环稳固闭合。2款型号覆盖半自动离线到全自动在线,适配中小批量到大规模连续产线。

核心定位

物料闭环的质检关卡:生产后精准盘点

在物料从”注册”到”退库”的完整闭环中,点料处于生产之后、退库之前的关键位置。NEO COUNTER用X光穿透成像精准盘点生产后剩余数量,为退库提供可信数据依据,确保库存记录与实物始终一致。

⑥ 退库:盘点后的剩余物料退回 SMD BOX / NEO LIGHT → 回到第②步,等待下次出库使用,循环往复

生产后的关键质检节点

NEO COUNTER处于闭环第⑤步——生产完成后、退库之前。没有精准盘点,退库数量只能靠人工估算,库存数据与实物逐渐失真。NEO COUNTER用X光+AI确保每一盘退库物料数量可信,让闭环不在最后一步”断裂”。

产品选型

两款点料机:半自动离线 vs 全自动在线

NEO COUNTER提供两个自动化等级——X400适合独立操作的中小产线,X800适合与SMT产线和AGV联动的大规模连续生产。二者采用相同的X光成像+AI算法核心,点料数据格式统一,无缝对接上下游系统。

选型对比

2款型号关键参数对比

以下表格帮助您快速比较X400与X800的核心差异,根据产线规模、自动化程度和点料吞吐需求选择合适的型号。

对比维度 NEO COUNTER X400 NEO COUNTER X800
自动化等级 半自动(离线,人工操作) 全自动(在线,无人化运行)
上料方式 人工逐盘放入(最多4盘) 双轨自动上下料
点料速度 5~10秒/盘 连续高速,可达1200盘/小时
准确率 99.9% 99.9%
X光成像 高分辨率穿透成像 高分辨率穿透成像
AI算法 NeoX基础版 NeoX高级版(云端分析)
条码识别 内置相机系统 工业相机自动识别
数据管理 本地存储 + USB导出 云端实时同步 + 智能分析报告
系统对接 API对接ERP / MES ERP / MES / WMS / AGV全对接
产线集成 独立运行,灵活部署 嵌入SMT产线,与AGV联动
配套注册设备 NEO SCAN NEO SCAN PLUS
配套存储设备 NEO LIGHT 智能料架 SMD BOX 云料仓
典型场景 中小批量、研发打样、急单补料 大规模产线、7×24小时连续生产
闭环闭合

盘点之后,物料回到哪里?

点料完成后,剩余物料携带精准的数量数据退回仓储设备。库存记录自动更新,无需人工录入,物料闭环在此完整闭合,等待下次出库调用。

全自动路线
X800点料 → SMD BOX退库

X800完成高速点料后,物料由AGV自动送回SMD BOX云料仓。退库数量与库存记录自动校准,全程无人值守,闭环完整闭合。

了解SMD BOX云料仓 →
半自动路线
X400点料 → NEO LIGHT退库

X400完成离线点料后,操作员将物料放回NEO LIGHT智能料架。灯光指引退库库位,传感确认到位,库存数据自动更新。

了解NEO LIGHT智能料架 →
一步到位:SMD BOX ONE 将X光点料(NEO COUNTER X800)、超大容量存储(XLR)、自动注册(NEO SCAN PLUS)整合为一台设备,存储、点料、退库在一台机器内完成,无需物料在设备间搬运。了解SMD BOX ONE →

为您的产线选择合适的点料方案

不确定选择X400还是X800?我们的资深选型顾问将根据您的产线规模、点料频次与自动化目标,为您推荐最匹配的点料系统与配套方案。

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