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富士机械
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Neotel SMF

NEXIM 管控产线。
SMF 管控物料流转—
二者协同并行。

SMF不是NEXIM的替代品—它负责NEXIM不覆盖的环节：仓库库存管理、自动化存储取料、线边配送与卷盘级追溯。两套系统各司其职，协同运行。

查看应用场景 咨询工程师
无缝共存
与NEXIM协同
卷盘级
全程追溯
完整闭环
出库→退库
富士机械 — 创新精神
◆ 集成信号流
NEXIM
生产工单 + 物料需求
工单 料号 + 数量 产线 / 飞达 元件规则
REST API · 文件交换
SMF — 执行层
库存校验 → 任务派发
库存验证 卷盘锁定 FEFO排序 出库任务 退库记录
设备协议
挚锦硬件
物理执行
SMD BOX 取料 Neo Light 拣选 Neo Scan 核验 AGV 配送
状态回写
NEXIM
结果确认
已发UID + 数量 批次参考 完成标记 异常告警
⊕
SMF与NEXIM互补—不是替代
NEXIM管理富士产线、程序排程和贴片数据。SMF运行在仓库和物料物流层—这是一个独立的、叠加式的能力。客户无需修改或替换任何NEXIM工作流即可部署SMF。这种集成从设计上就是叠加式的。
应用场景

NEXIM与SMF协同的三大场景

工单发料、实时补料和闭环退料—正是这些环节填补了NEXIM排程与车间执行之间的断层。

SCENARIO 01
工单驱动的自动发料
NEXIM下达生产工单后，SMF接收物料需求，在库存中定位并锁定正确的卷盘，配送至指定线边工位—全程追溯。
1
NEXIM发送工单及料号清单与贴片需求
2
SMF校验库存，应用FEFO规则，锁定卷盘
3
SMD BOX取料；Neo Light引导至线边工位
4
确认已发UID和数量；结果写回NEXIM
SCENARIO 02
异常处理与缺料升级
若SMF因缺料或过期批次无法完成发料任务，会立即向NEXIM发送异常标记—让生产团队在停线之前有时间响应。
1
SMF在任务执行中检测到库存不足或物料过期
2
异常标记触发；部分完成记录归档
3
NEXIM收到告警，含具体料号及缺料数量
4
上游采购或替代料工作流启动
SCENARIO 03
生产结束退料与消耗记录
生产结束后，剩余卷盘通过Neo Scan扫码退回SMF，自动存入SMD BOX，最终消耗数据—使用数量、UID、批次—同步回NEXIM以闭合追溯链。
1
操作员在Neo Scan工位扫码退料
2
SMF更新剩余数量并路由至SMD BOX
3
库位更新；烘烤计时器重置（如适用）
4
最终消耗记录同步至NEXIM
数据流向

哪些数据在流动，方向如何

NEXIM定义需求。SMF记录执行。接口有意做得简洁—只传递各系统完成工作所需的最少数据。

NEXIM → SMF 方向 SMF → NEXIM
工单ID + 产线⇔执行状态
料号 + 需求数量→已发数量 + UID清单
元件规则 + 版本→批次参考
生产排程→备料完成 / 发料时间戳
补料信号⇔新卷盘UID + 剩余数量
—←缺料 / 异常告警
—←退料回执 + 最终消耗
系统边界

各系统的职责范围

边界清晰。NEXIM负责贴片和排程智能。SMF负责库存执行和硬件管控。逻辑零重叠。

NEXIM负责
  • 生产排程、元件贴片数据和程序管控
  • 富士设备管理与优化
  • 元件规则、批准替代料和版本管控
  • 产线监控和操作员指导
  • 接收SMF返回的发料结果和异常状态
SMF负责
  • 库存校验、卷盘锁定和FEFO/FIFO排序
  • 发料、补料、退料和盘点任务管理
  • SMD BOX、Neo Light、Neo Scan、Neo Counter和AGV设备协调
  • UID、数量、批次、烘烤时间和完整物料状态历史
  • 异常检测和缺料告警
一句话概括：NEXIM告诉产线贴什么、什么时候贴—SMF确保正确的卷盘在正确的时间到达正确的工位，每一次交接都有记录。
涉及的挚锦硬件
SMD BOX Neo Light Neo Scan Neo Counter AGV / AMR
同样支持集成

SMF可对接您的整个SMT软件生态

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PanaCIM × SMF
松下 · 工单驱动备料
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T-Solution × SMF
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