挚锦答疑 · 第 7 篇
先说结论：评估自动料仓时问「停机了怎么办」，问对了一半。设备都有应急取料通道，真正拉开差距的是后一半——人工动过的料，恢复后怎么回到账上。预案的核心是记录，不是柜门。
一、停机先分级，不同级别不同动作
| 级别 | 现象 | 第一动作 |
|---|---|---|
| 系统故障 | 机构正常，软件/网络不通 | 先判断是否只是账不通——机构能动就别急着开应急门 |
| 机构故障 | 软件正常，取放机构卡滞 | 报修 + 评估：产线还能撑多久？只取急料，不清仓 |
| 断电 | 整机失电 | 启用应急取料流程 + 湿敏料优先处理（干燥环境中断计时） |
二、人工取料的记录最小集
应急状态下没人有耐心填长表格，所以只记四个字段，一张纸或一个共享表就够：
谁取的 · 取了哪盘（UID 或料号+批次） · 什么时候 · 去了哪条线
四个字段够恢复后对账用。少一个，恢复时就多一片「账上有、实物不知去向」的灰区。
三、恢复五步，顺序别乱
1. 先恢复系统，后动实物——设备自检通过前不要往里塞料
2. 按应急记录逐条销账——人工取走的料在系统里做出库补录
3. 未用完的应急料重新入库——过点料机确认数量再回仓（拆过盘的余料数量不能信目测）
4. 湿敏料单独审——停机期间的暴露时间要补记，超期的走烘烤流程
5. 差异清零后才关闭事件——留一条差异没查完，三个月后它会变成一次大盘点
一句话：停机考验的不是设备，是你的记录纪律——设备恢复要几小时，账恢复得看你应急时记了什么。
四、边界（照实说）
◾ 具体机型的应急开门、手动摇柄等操作以随机手册为准，本文讲的是管理流程不是设备操作
◾ 停机频率数据我们不在公开文章给承诺值，评审时可按项目沟通 MTBF 与服务响应条款
◾ 双仓互备、关键料线边安全库存等架构级预案，超出单机范围，规划阶段可以聊
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