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料架与料仓选型对照表

半自动智能料架还是全自动智能料仓?三步各取一个数——盘量定形态、人力临界点定自动化程度、特殊物料单独核对——对号入座,可直接用于内部评审。

1按日常管理盘量定形态

这是第一道分水岭,直接对应设备形态。

盘量建议起点说明
≤ 500 盘NEO LIGHT 固定式 / SMD BOX SISO料架单柜最高约 1,400 盘;SISO 为单进单出入门款,占地最小
500 – 3,000 盘SMD BOX MIMO多进多出,适合 3 条以上产线高频出库
3,000 – 6,000 盘SMD BOX DUO双模组同时存取,2-4 条产线中大规模
万盘级SMD BOX XLR多通道多模组,5 条以上产线集中仓储

2按人力临界点定自动化程度

把仓管与产线借调在找料、发料、盘点上的时间加总后判断。

信号倾向
找料 / 发料 / 盘点仍是「顺手做」,未占专门编制半自动智能料架(灯光拣选 3 秒/次,错误率 <0.1%)
该项人力已需专人专岗,或缺料停线开始出现全自动智能料仓(出入库 6-10 秒/盘,库存准确率 99.9%,盘点工时节省约 95%,投资回报期 12-18 个月)

3特殊物料单独核对

以下物料类型不要混在总盘量里,按对应方案单独评估。

物料类型料架方案料仓方案
湿敏器件 MSDNEO LIGHT MBB(防潮 + Floor Life 追踪)SMD BOX MSD(等级判定 + 干燥管理)
管装 / 编带 / 托盘混杂—SMD BOX HYBRID 混存
锡膏—SMD BOX SP(冷藏回温搅拌)/ SPC(生命周期追溯)
SMT 钢网NEO LIGHT Stencil(竖插约 90 张)—
PCB 料框—SMD BOX XLM(FIFO/LIFO + 追溯)

评审前自查清单

  • 来料注册环节是否已有方案(任何存储设备的前置:扫码建立唯一物料身份)
  • 是否需要与 MES / ERP 对接,接口规范是否已知(两条方案均可经 SMF 平台对接)
  • 场地与产线动线是否允许固定式设备;线边需求是否更适合移动式料架(约 240 盘,万向轮)
  • 特殊物料(湿敏 / 锡膏 / 钢网)占比是否已单独统计
  • 现有找料 / 盘点人时是否已折算成本(用于投资回报测算)
💡 快速测算:智能料仓 ROI 计算器 输入产线数与物料规模,一分钟得出投资回收周期。

拿不准边界情况?

把产线数量、日投料量和物料形态告诉我们,工程师给出具体选型建议。

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