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SMT 缺料四段排查清单
配套文章《上料前缺料，该从哪个环节排查》。按物料旅程从上游往下游查——上游的问题会在下游成倍放大。逐项打勾，定位病灶。
① 注册段——料到了但系统查不到
- 本批来料是否逐盘建立了唯一身份（UID）？
- 近期是否有急料绕过注册直接上线？（查借料/白条记录）
- 注册台账与收货单数量是否一致？
- 供应商标签无法识别时的人工兜底记录是否完整？
② 存储段——账上有、库位上没有
- 换线退料是否已全部入账？（查线边暂存区）
- 拆盘余料的数量是按实际颗数还是按「一盘」记？
- 是否存在「个人抽屉库存」（操作员私存常用料）？
- 库位变更（挪库）是否同步更新了系统？
③ 拣配段——发料单对、发出的料不对
- 相似料号是否靠人眼区分？（0402/0603 包装几乎一样）
- 批次与湿敏等级是否参与拣配校验？
- 发料确认是扫码校验还是口头确认？
④ 上料段——机台报缺、仓库说发过了
- 线边暂存是否有上限与定期清理机制？
- 换线时上一单余料是否被误用或滞留？
- 接料/抛料损耗是否回流到库存数量？
💡 四段中最常见的病灶在②：拆盘余料丢数。X-Ray 点料机不拆封清点（5-10 秒/盘）可把余料数量变成确定值 →
了解 NEO COUNTER边界：本清单只覆盖「料在厂内却找不到」；采购计划失误与供应商交付延迟不在此范围。
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把产线数量、日投料量和物料形态告诉我们，工程师给出具体建议。
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挚锦科技 · SMT 智能物料管理全流程方案 · 400-088-1622 · 配套文章见博客「挚锦答疑」系列第 2 篇
1注册NEO SCAN
2存储SMD BOX / NEO LIGHT
3出库SMD BOX / NEO LIGHT
4生产MES 对接
5点料NEO COUNTER
6退库SMD BOX / NEO LIGHT
