贴片机是是一个SMT生产的一部分，它执行特定的编程步骤以创建一个PCB组件。它通过几个子模块一起工作，以拾取并正确地将元件放置到PCB上。元器件通常使用气动吸盘。

飞达

表面贴装元件是沿着机器的正面（通常还有背面）放置的。大多数元件是以纸或塑料带的形式提供的，装在料盘上，然后装到安装在机器上的送料器/飞达上。较大的集成电路（IC）有时被安排在TRAY/华夫盘中供应，这些托盘被堆放在一个隔间内。更常见的是，集成电路将以磁带而不是托盘或棍子的形式提供。送料器技术的改进意味着磁带格式正成为在SMT机器上展示零件的首选方法。早期的送料器头要大得多，因此，它不是被设计成系统的移动部分。相反，印刷电路板本身被安装在一个移动平台上，该平台将电路板上要填充的区域与上面的送料头对齐。

传送带

穿过机器的中间，有一条传送带，空白的PCB沿着传送带行走，在机器的中心有一个PCB夹子。PCB被夹住后，喷嘴从送料器/托盘中拾取单个元件，将它们旋转到正确的方向，然后高精度地将它们放在PCB上的适当焊盘上。高端机器可以有多个传送器，以同时生产多个相同或不同种类的产品。

光学检查

零件从传送带两侧的零件送料器被送到PCB上，它被从下面拍照。它的轮廓被检查，看它是否损坏或丢失（没有被拾起），拾起时不可避免的登记误差被测量，并在放置零件时进行补偿。例如，如果零件在被拾起时移位了0.25毫米并旋转了10°，拾取头将调整放置位置，将零件放置在正确的位置。一些机器的机械臂上有这些光学系统，可以在不耽误时间的情况下进行光学计算，从而实现较低的降额系数。安装在机头上的高端光学系统还可以用来捕捉非标准类型部件的细节，并将其保存在数据库中，以供将来使用。除此之外，还有先进的软件可用于实时监控生产和互连数据库–从生产车间到供应链的数据库。ASM提供了一个可选的功能，以提高在高端产品上放置LED元件时的准确性，在这种情况下，LED的光学中心是至关重要的，而不是根据元件的引线结构计算的机械中心。特殊的摄像系统测量物理和光学中心，并在贴装前进行必要的调整。取放头上的一个单独的摄像头对PCB上的靶标进行拍照，以准确测量其在传送带上的位置。两个靶标，分别从两个维度进行测量，通常以对角线方式放置，让PCB的方向和热膨胀也得到测量和补偿。有些机器还能通过测量PCB上的第三个靶标来测量PCB的剪切力。

高精度贴片的实现

为了尽量减少拾取龙门的移动距离，通常在一个龙门上有多个具有独立垂直运动的喷嘴。这可以通过一次进给器拾取多个零件。另外，新一代机器中的先进软件允许不同的机器人头相互独立工作，以进一步提高产量。元件可以用湿锡膏本身临时粘在PCB上，或者使用小块的独立胶水，由可以整合到取放机上的胶水分配机涂抹。胶水是在元件放置前加入的。它是通过喷嘴或使用喷射式点胶来分配的。喷射式点胶是通过将材料射向目标来进行点胶的，在这种情况下，目标就是线路板。