瞭解SMT電子製造過程中物料管理的“推和拉”區別非常重要。 通過一定的自動化方式，可以確保從倉庫到生產設備到發貨狀態的有效分配，其可以在減少浪費，提高整體效率方面發揮重大作用，這也是精益生產的核心原則。 我們將描述推式和拉式系統的區別，並提供一些來説明如何通過自動化手段實現遵循精益原則，實現物料管理的效率最大化。

1 什麼是推動管理？

在一個以“推”為基礎的供應鏈中，產品通過管道從生產廠家被推到零售商那裡。 這意味著，生產是基於需求預測而進行的。 在對某一特定產品有高需求的情況下，使用推式系統是更加友好的，而且有大量的庫存有利於滿足消費者的需求。

2 什麼是拉動管理？

在以拉動為基礎的供應鏈中，採購、生產和分配是由需求驅動的，而不是基於預測的。 物料提供是按照需要數量和時間提供的。 在對某一特定產品的需求有限的情況下，或者在管理過剩庫存的成本超過庫存過剩產品的好處時，拉動式系統通常是首選。 在電子製造車間，這是典型的拉動生產。 通過往往通過採用雲料倉SMD BOX或者智慧料架（NEO LIGHT）來實現這一目的。

3 線邊倉和在製品（WIP）

如果一家公司採用了線邊倉，那麼這也意味著明確限制在製品（WIP）的庫存，那麼他們就在使用拉動系統。 如果沒有，他們使用的是推式系統。 在SMT生產車間，整個需求的產生是製造工單和生產來“拉”動的，為了確保整個過程對接順利，我們可以有以下

4 推送系統：不依賴需求也不限制WIP，

使用推送系統的公司將預測需求並採用物料需求計劃（MRP）流程來提前生產貨物和服務。 這與Just-in-Case的概念有關。 這種預測可能並不總是準確的，並且需要庫存儲備，但對於那些往往有大量在製品（WIP）或長交貨期的產品來說，它仍然是一個有用的策略。 推送系統對需求不確定性低的產品或對規模經濟對降低成本的重要性高的產品特別有用。 物料需求計劃（MRP）是一個推動系統，因為事先沒有WIP的限制。 貨物在主生產計劃下生產，不考慮當前狀態。

5 拉動管理 – 取決於需求和對WIP的限制

拉動式系統是一種精益生產方法，它採用準時制策略，在收到訂單之前不生產貨物。 拉動系統不預測需求，而是 「按需 」生產。 這對那些處理那些需求量不確定因素高的產品常用的策略。 電子產品由於產品反覆運算快，是一種典型需要拉動的場景。

6 使用 「推拉 」混合策略的好處

就像 「JUST IN TIME 」和 「JUST IN CASE」一樣，“推 ”和 “拉 ”並不是非此即彼的管理策略，在實踐中我們還可以採用混合策略。

比如某公司從MRP的需求出發預先訂購併儲備了原材料和零部件，這些原料進入他們的倉庫，最初是 “推”，但後來在生產和裝配過程中轉為 “拉”。