智能插件工作站：高效PCB组装的智能解决方案

Neo Station智能插件工作站通过革新传统的手工插件方式，提供了一种更加高效、精准的解决方案，专为少量、高混合性的PCB组装需求设计。这些需求仍然需要人工操作，通过智能工作站，能够在更高效的环境中完成复杂、小批量的PCB组装任务。

智能插件工作站是如何工作的

通过RFID或条形码扫描技术，Neo Station能够自动识别到达工作站的PCB。一旦PCB进入指定位置，系统会自动加载预设的组装程序，工作进度通过屏幕显示并引导操作员逐步完成。每一个元器件的放置位置都将通过可视化界面呈现，操作员可以确认元器件的放置位置，使用脚踏板确认后，元器件即会到位，自动送料器则紧接着提供下一个元器件。

自动光学检查：确保组装质量

Neo Station内置的自动光学检查（AOI）系统能够实时监控组装过程，并按照预设程序判断元器件的放置情况。系统能够自动检测如错件、漏插等问题，并根据IPC-A-610标准进行评判，确保组装质量。

智能插件工作站的优点：

模块化设计：用户可以根据需求将多个工作站组合使用，灵活调整组装流程。
自动光学检查：能够立即发现组装错误，确保产品质量。
互动操作指导：智能激光投影引导操作员每一步的操作，确保准确无误。
灵活系统对接：通过与现有的ERP、SCM、MES和WMS系统对接，实时监控组装进度。
物料追溯性：内置追溯模块，能够精准控制元器件和PCBA的移动，实现精细化的物料管理，并通过后台数据存储物料编码和点料图，方便未来进行验证。

客户评价

“自从引入Neo Station智能插件工作站后，我们的人工插件效率提升了30%以上，错漏率几乎降低到零。对于我们这种多品种小批量的生产模式，这套系统帮助我们更快地交付客户订单。”

“我们特别满意Neo Station的AOI检测功能。它能及时发现操作人员在插件过程中出现的遗漏或错误，大大降低了返工成本，也保障了产品质量。”

“模块化设计让我们的生产线布局更加灵活，可根据不同项目迅速调整和扩展。与ERP系统无缝对接后，物料追溯与生产管理也变得更为顺畅。”

智能插件工作站：高效PCB组装的智能解决方案

智能插件工作站是如何工作的

自动光学检查：确保组装质量

智能插件工作站的优点：

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