什麼是焊錫膏
錫膏的合理處理對其在生產環境中的使用至關重要。 因為它是一種互連材料,用於將電子元件焊接到印刷電路板(PCB)的過程。 它是由懸浮在助焊劑化合物中的細小金屬顆粒(通常是錫或鉛)組成的粘稠混合物,通常以注射器或管子的形式供應,便於使用。
在組裝電子電路時,首先使用範本或絲網印刷工藝將焊膏塗在PCB上。 然後將元件放置在PCB上,並將元件加熱到足夠高的溫度,以融化焊膏並使其流動,但又不會高到損壞元件或PCB。 當焊膏熔化時,它在元件引線和PCB焊盤之間形成機械和電氣連接,將元件粘接到位。
使用焊膏是因為它比熔化的焊料更容易應用和控制,而且它能使元件和PCB之間的連接更加精確和一致。 它是生產電子電路的一個重要工具,廣泛用於消費電子、汽車和航空航天等行業。

焊膏助焊劑
在焊膏處理方面,我們還需要討論助焊劑,助焊劑是一種化合物,用於清除被焊接金屬表面的氧化物和其他污染物,並防止在焊接過程中形成新的氧化物。 它是焊膏的一個關鍵成分,焊膏是一種粘合劑,用於將電子元件連接到印刷電路板(PCB)的過程。
有許多不同類型的助焊劑,每一種都有其獨特的性能和特點。 有些助焊劑的侵蝕性較強,用於去除厚重的氧化層或清潔骯髒或受污染的表面,而其他助焊劑的侵蝕性較弱,用於保護脆弱的元件或防止形成新的氧化物。
焊膏中的助焊劑有幾個重要功能:
- 它可以去除被焊接金屬表面的氧化層和其他污染物。
- 它能促進潤濕,説明熔化的焊料更容易在被焊接的表面流動。
- 它有助於防止在焊接過程中形成新的氧化物。
- 它能降低表面張力,增加熔融焊料的潤濕能力。
焊膏中使用的助焊劑類型將取決於具體的應用和焊接過程的要求。 為你的應用選擇合適的助焊劑是很重要的,因為錯誤的助焊劑會導致潤濕性差、附著力降低和其他問題。
IPC 7257
IPC-7527是由IPC(連接電子工業協會)發佈的標準,為錫膏鋼網的設計和生產提供指導。 它涵蓋了與焊膏印刷有關的一系列主題,包括網板設計和材料選擇、印刷工藝參數以及檢查和測量技術。 該標準的目標是提供一套最佳實踐,用於確保電子製造中一致和高品質的焊膏印刷。
IPC-7527中涵蓋的一些關鍵主題:
- 鋼網設計和材料選擇。 該標準為選擇適當的鋼網厚度、孔徑形狀和尺寸以及特定應用的材料提供了焊膏手工製作指南。 它還包括電鑄和鐳射切割鋼網的使用,以及非矩形孔徑和其他特殊功能的設計。
- 印刷工藝參數。 該標準包括設置和優化錫膏印刷工藝的建議,包括鋼網對電路板的壓力、刮刀速度和角度以及印刷速度等因素。 它還包括使用鋼網抹布和其他清潔方法來保持印刷品質。
- 檢查和測量技術。 該標準提供了檢查和測量焊膏印刷品品質的準則,包括評估鋼網性能、焊膏轉移效率和印刷缺陷(如空洞和橋接)的方法。 它還包括自動光學檢測(AOI)系統和其他檢測技術的使用。
- 其他主題。 該標準還包括相關主題的資訊,如鋼網的儲存和處理、參與錫膏印刷人員的培訓和認證要求,以及使用統計過程控制(SPC)來監測和改善印刷品質。
焊錫膏的作用
焊膏是一種懸浮在助焊劑化合物中的細小金屬顆粒(通常是錫或鉛)的粘稠混合物,它通常以注射器或管子的形式供應,以便於使用。

關於焊錫膏的處理,遵循這些準則是很重要的:
- 將漿糊儲存在陰涼、乾燥的地方,遠離陽光直射或其他熱源。
- 避免將漿糊暴露在潮濕的環境中,因為這可能導致它變干或被污染。
- 將漿糊保存在原包裝中,或將其轉移到一個合適的容器中,並加蓋密封。
- 如果漿糊已經打開,最好在開口處貼一層保鮮膜或鋁箔,以説明保持其新鮮。



錫膏處理溫度要求
錫膏的保質期有限,重要的是要在過期前使用它。 錫膏的保質期取決於具體產品和儲存條件,但一般來說,從生產日期算起約為6-12個月。 檢查包裝上的失效日期並儘快使用焊膏以確保最佳性能是一個好主意。
當你需要正確處理錫膏時,溫度是一個重要的考慮因素,因為它對錫膏的性能和保質期有很大影響。 錫膏是一種懸浮在助焊劑化合物中的精細金屬顆粒(通常是錫或鉛)的粘稠混合物,它通常用於將電子元件連接到印刷電路板(PCB)的過程。
暴露在高溫下會導致錫膏變乾或變得更加粘稠,使其難以應用,導致潤濕和粘附性差。 另一方面,暴露在低溫下會導致錫膏變得太厚,難以分配,或結晶,這可能導致它無法使用。
為了確保焊膏處理的最佳性能和最長的保質期,重要的是將焊膏儲存在陰涼、乾燥的地方,遠離陽光直射或其他熱源。 錫膏的理想儲存溫度約為15-25°C (59-77°F),儘管有些產品可能能夠承受稍高或稍低的溫度。 檢查錫膏包裝上的儲存說明,並遵循所提供的任何特定溫度指南是一個好主意。
主要焊錫膏供應商
- Qualitek https://qualitek.com/
- Indium https://www.indium.com/
- MacDermind Alpha : https://www.macdermidalpha.com/
- AIM: https://aimsolder.com/
- KOKI:https://www.ko-ki.co.jp/en