了解SMT电子制造过程中物料管理的“推和拉”区别非常重要。通过一定的自动化方式，可以确保从仓库到生产设备到发货状态的有效分配，其可以在减少浪费，提高整体效率方面发挥重大作用，这也是精益生产的核心原则。我们将描述推式和拉式系统的区别，并提供一些来帮助如何通过自动化手段实现遵循精益原则，实现物料管理的效率最大化。

1     什么是推动管理？

在一个以“推”为基础的供应链中，产品通过渠道从生产厂家被推到零售商那里。这意味着，生产是基于需求预测而进行的。在对某一特定产品有高需求的情况下，使用推式系统是更加友好的，而且有大量的库存有利于满足消费者的需求。

2     什么是拉动管理？

在以拉动为基础的供应链中，采购、生产和分配是由需求驱动的，而不是基于预测的。物料提供是按照需要数量和时间提供的。在对某一特定产品的需求有限的情况下，或者在管理过剩库存的成本超过库存过剩产品的好处时，拉动式系统通常是首选。在电子制造车间，这是典型的拉动生产。通过往往通过采用云料仓SMD BOX或者智能料架(NEO LIGHT)来实现这一目的。

3     线边仓和在制品（WIP）

如果一家公司采用了线边仓，那么这也意味着明确限制在制品（WIP）的库存，那么他们就在使用拉动系统。如果没有，他们使用的是推式系统。在SMT生产车间，整个需求的产生是制造工单和生产来“拉”动的，为了确保整个过程对接顺利，我们可以有以下

4     推送系统：不依赖需求也不限制WIP，

使用推送系统的公司将预测需求并采用物料需求计划（MRP）流程来提前生产货物和服务。这与Just-in-Case的概念有关。这种预测可能并不总是准确的，并且需要库存储备，但对于那些往往有大量在制品（WIP）或长交货期的产品来说，它仍然是一个有用的策略。推送系统对需求不确定性低的产品或对规模经济对降低成本的重要性高的产品特别有用。物料需求计划（MRP）是一个推动系统，因为事先没有WIP的限制。货物在主生产计划下生产，不考虑当前状态。

5     拉动管理 – 取决于需求和对WIP的限制

拉动式系统是一种精益生产方法，它采用准时制策略，在收到订单之前不生产货物。拉动系统不预测需求，而是 “按需 “生产。这对那些处理那些需求量不确定因素高的产品常用的策略。电子产品由于产品迭代快，是一种典型需要拉动的场景。

6     使用 “推拉 “混合策略的好处

就像 “JUST IN TIME “和 “JUST IN CASE “一样，”推 “和 “拉 “并不是非此即彼的管理策略，在实践中我们还可以采用混合策略。

比如某公司从MRP的需求出发预先订购并储备了原材料和零部件，这些原料进入他们的仓库，最初是 “推”，但后来在生产和装配过程中转为 “拉”。